(02.10.2023)
В рамках реализации мероприятий Национального проекта "Производительность труда" в ООО "Р.О.С.Л.А" провели день информирования по итогам завершения этапа диагностики, на котором были подведены предварительные итоги работы.
В мероприятии приняли участие директор по производству предприятия –Кильдюшов Дмитрий Валерьевич, члены рабочей группы пилотного потока и эксперты РЦК. В рамках проекта была проведена масштабная работа, включающая комплексную диагностику процесса, выявление проблем и разработку мероприятий по их решению, обучение и сертификацию инструкторов по бережливому производству:
1. Сформирована рабочая группа и работников пилотного потока, включающая как руководителей, так и рабочих. Участники рабочей группы прошли теоретическое и практическое обучение по 11 модулям, охватывающим ключевые инструменты и методы бережливого производства. Всего обучение прошли 15 работников предприятия. Трое из них сертифицировались как инструкторы по бережливому производству.
2. На базе участка упаковки начата работа по организации эталонного участка. Внедрены 5С на рабочих местах, полностью выстроен поток без пересечений, внедрены элементы визуального менеджмента, обозначены и зафиксированы рабочие зоны, внедрено адресное хранение на стеллажах с профилем, организованны информационные центры, разработаны стандарты на критические контрольные операции, разработана квалификационная матрица на персонал участка, внедрен инструмент производственного анализа. Такие преобразования не только изменили внешний вид участка, но и позволили сократить время протекания процесса на 15%.
3. Было разработано дерево целей в рамках работы по декомпозиции. Все показатели предприятия сведены в единую систему, с четким разделением по зонам ответственности. На основе дерева целей разработаны и введены в действие карты КПЭ для руководителей от директора до мастера. Организован информационный центр предприятия, на котором отобразили показатели, влияющие на результативность бизнеса.
4. Проведена диагностика потока: проведен производственный анализ № 1, ведется почасовой контроль хода производства на критических операциях, описаны и проанализированы маршруты движения деталей, продукта, людей. Проведены хронометражи операций, составлены карты потока создания ценности текущего, идеального и целевого состояния. Определены проблемы, влияющие на производительность потока, сформированы целевые показатели проекта и разработан детальный план мероприятий по их достижению. Подводя итоги этапа диагностики, директор ООО "Р.О.С.Л.А." отметил лучших участников рабочей группы, призвав сконцентрировать усилия на реализации уже определенных мероприятий.
