(19.10.2022)
Уфимский филиал ООО "РН-Ремонт НПО" подвел итоги участия в нацпроекте "Производительность труда". Это предприятие является крупнейшим производством Машиностроительного кластера ПАО "НК "Роснефть". В нем осуществляют ремонт, сервисное обслуживание, изготовление запасных частей для ремонта нефтепромыслового оборудования и производство блочного оборудования. За полгода реализации национального проекта "Производительность труда" на предприятии увеличили ремонт секций электроцентробежных насосов (ЭЦН) на пилотном потоке до 50% (с 8 до 12 штук за смену) и выработку на человека в смену на 10% путем оптимизации времени рабочих процессов.
— Участие в нацпроекте "Производительность труда" дает предприятиям возможность использовать собственные ресурсы, усилив их практиками и знаниями, которые дают эксперты Регионального центра компетенций (РЦК). В течение полугода эксперты буквально погружаются в жизнь предприятий, помогая им улучшить свои показатели и увеличить общую прибыль, — прокомментировал первый заместитель Премьер-министра Правительства РБ — министр экономического развития и инвестиционной политики РБ Рустам Муратов.
В качестве пилотного потока для внедрения бережливых инструментов было определено производство по ремонту секций электроцентробежных насосов, используемых для добычи нефти. За полгода участия в нацпроекте на пилотном потоке оптимизировали время на поиск, излишние перемещения, объем партии, идентификацию и адресное хранение, оперативное планирование производства, организацию рабочих мест и балансировку времени цикла рабочих центров.
В процессе диагностики и анализа пилотного потока было выявлено "узкое" место — участок абразивной очистки, на котором разработали и внедрили бланки почасового производственного анализа. Работники в режиме онлайн начали отслеживать выполнение сменных заданий, фиксировать отклонения от выполнения производственной программы, отмечать объемы брака, причины простоев и их длительность для быстрого решения проблем. Улучшили состояние рабочих мест путем внедрения системы 5С (организация рабочих мест), выполнили зонирование участка, устранили проблемы в работе оборудования, провели обучение операторов по ежедневному обслуживанию оборудования, внедрили стандарты. На предприятии уже составлен план-график тиражирования опыта пилотного потока еще на 4 участка.
