(21.06.2022)
В начале июня было подписано соглашение о взаимодействии при реализации мероприятий национального проекта "Производительность труда" между министерством экономического развития Оренбургской области и Южно-Уральским заводом магниевых соединений. Предприятие является крупнейшим производителем сульфата магния 7 — водного в России, производят более 1500 тонн продукта в месяц. Тем не менее завод планирует увеличить производство.
Сегодня на предприятии уже идет активная работа по обучению персонала. На прошлой неделе участники, включенные в рабочую группы по оптимизации потока, прошли обучение по основам бережливого производства и картирования, освоили систему 5С и методы стандартизированной работы, а также научились реализации проектов по улучшению.
В ходе тренинга "Основы бережливого производства" участники познакомились с терминологией и историей возникновения концепции, ее ценностями, философией, основными принципами и инструментами. Освоение основных инструментов бережливого производства осуществляется посредством деловой игры по изготовлению штепсельных вилок, которая встроена в сценарий тренинга.
В ходе трех раундов игры, имитирующей реальное производство, участники смогли получить базовые знания и отработать навыки организации и управления бережливым производством. Они пришли к выводу, что значительное улучшение основных показателей предприятия было достигнуто только за счет организационных мер, направленных на улучшение планирования производства, организации потока и рабочих мест, стандартизации и визуализации, правильного распределения ресурсов с учетом имеющихся компетенций сотрудников и командной работы.
Вторым тренингом, который является важным при обучении сотрудников, был "Система 5С". 5С — это инструмент бережливого производства, направленный на организацию эффективного и безопасного рабочего места. Система 5С — это основа культуры безопасности на производстве. Она предполагает создание эталонных рабочих, когда всё лежит на своих местах — всегда. Правильная расстановка оборудования помогает уменьшить время протекания процесса, сэкономить силы сотрудников, а значит упростить труд. Что напрямую будет влиять на безопасность на производстве.
Выявить потери в производстве можно только одним способом — пройдя шаг за шагом весь путь изготовления продукта от заказа клиента до отгрузки готовой продукции; визуализировать и проанализировать весь поток создания ценности как он есть на данный момент. Для этого применяют инструмент картирование. С этим инструментом сотрудники ознакомились на тренинги "Основы картирования".
"Картирование — это инструмент визуализации и анализа материального и информационного потоков в процессе создания ценности от поставщика до клиента. Правильно проведенное картирование дает возможность наглядно увидеть и понять, как работает процесс, где создается ценность, где возникают потери. Совместно с экспертом рабочая группа уже провела картирование потока производства сульфата магния семиводного", — отметили эксперты РЦК.
